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离型纸剥离力和其测试方法说明

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-10-31 16:16:00

 离型纸按照加工工艺一般分为有塑离型纸和无塑离型纸。离型纸

 
有塑离型纸是淋膜和涂硅两道工艺完成,首先在普通的卷纸表面涂上一层薄薄的PE膜,然后再在膜上涂 
 
布一层有机硅,纸张有两面,根据两面的不同处理,又分为双塑离型纸和单塑单硅离型纸。双塑离型纸又
 
可分为双塑单硅离型纸和双塑双硅离型纸。有塑离型纸因事先将热熔的PE塑料层涂布在纸张表面,使表面
 
平滑,为后续涂硅做准备,所以可以选用成本比较低的牛皮纸,书写纸甚至是再生纸作为纸的基材。
 
无塑离型纸是 采用特殊压光处理的原纸,这类纸张表面比较光滑,质密,表面平整而且光亮,可直接涂布
 
硅油在表面,而不会引起渗透不仅保持了纸张耐热性好的优点,而且耐水 性也得到了提高,受潮后不易
 
引起尺寸的变化,因而是一种比较理想的防粘纸用基材。缺点是价格较高。无塑离型纸一般采用以有三种
 
纸张:格拉辛纸,SCK(超压光牛皮纸)和CCK(高岭土涂布纸 )。CCK 离型纸的主要特点是纸张密度高、挺
 
度好、表面光洁、剥离强度稳定、并且有很好的耐高温性能。
 
离型纸剥离力的分类:
 
  离型纸的剥离力主要取决于硅油配方和涂布量,涂布量的多少直接影响到剥离性能。较高的涂布量,能
 
够密实地将原纸覆盖,保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,致使剥离不良
 
。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量,致使剥离偏重,生产出重离型纸,在使用时是具有相当风险的
 
。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下,通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相
 
当长时间的技术积累的,而非一蹴而就。
 
常温剥离力,在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据,单位是N/25mm,可以转换成多少克。
一般0.15N/25mm,即15克左右的剥离力,俗称为轻剥离;
0.250N/25mm,即20-30克的剥离力,俗称为中剥离;
0.4~0.6N/25mm,即40-60克的剥离力,俗称为重剥离;
当然也有0.03~0.05N/25mm,即3~5克的剥离力,俗称为超轻剥离;
也有1.00N/25mm,即100克以上的剥离力,俗称为超重剥离。
残余粘着率,是指离型纸在经过一次剥离后,第二次剥离时的力,经计算后得到的数据,主要反映硅油固化的效果。
离型纸剥离力的测试方法:
 
 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油
 
涂布量,一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型对基材的适用性。剥离力:为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材,在特定的条件下及一定的剥离角度与剥离速度下所需要的拉力。
 
涂硅基材需要用标准胶带或已准备号的有胶粘剂的面材。
应是由代表性材料上取下来的测试条,至少2条。用长度为175mm,宽度为25mm的胶带或者用相同规格的压敏胶面材沿机器方向用轻微指压贴与样品上。
用切纸刀切下样品,切口应干净、平直。用FINAT压辊以每秒10mm的速度,来回滚压两次。
将样品迭起放置于CT间中的玻璃盘上。在样品上再放置一块平的金属板,金属板及以上附件可均匀地提供70g/cm2的压力,对于25X175mm的待测样品来说,需保持3kg的压力。将样品在23oC(±2 oC)的温度下放置20小时以保证离型材料和胶粘剂之间的良好接触。每次迭放的样品多为20片。
可以使用70oC(±2 oC)的烘箱或其他指定的温度来进行加速老化实验。对于剥离力相当低的样品有必要将宽度改为50mm(有可能的话)。
20小时以后,取出样品,同样需在23oC(±2 oC)和50±5% RH的标准测试条件下放置不少与4小时。
经过以上条件后,根据Lloyd LRX的测试流程将样品在拉力机上以180o的角度,300mm/min的速度进行剥离试验。
在拉力测试机上根据Lloyd测试流程测试样品和控制带的剥离力。
若Lloyd LRX拉力测试机不适用,也可以使用Kiel测试机。操作方法可参考Kiel测试机的测试流程。
测试结果由两条样品的平均值表示,单位为cN/25mm(即使测试宽度为50mm的样品)。
通常都是以180o的角度来进行剥离,若使用了其他的剥离方式,需记录在实验结果中。
若两个结果相差较大,需尽快重复实验。若不可能重复,需把两个结果都记录下来-不需要取平均值。
有些胶粘剂的剥离不固定,同样需要从图表中读取小和大值,将波动范围记录在实验结果中。
Note:1kgf=981cN
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